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          高純氣體管道施工工法

          2021-01-15

            高純氣體管道施工工法

            一、前言

            隨著(zhù)我國半導體、制芯業(yè)的發(fā)展,高純氣體管道的應用也越來(lái)越廣泛,象半導體、電子、醫藥、食品等行業(yè)都不同程度的使用了高純氣體管道,因此高純氣體管道的施工對于我們來(lái)說(shuō)也越來(lái)越重要。

            二、適用范圍

            本工藝主要適用于電子、半導體廠(chǎng)房的氣體管道安裝、測試,焊接薄壁不銹鋼氣體管道,同時(shí)也適用于醫藥、食品等廠(chǎng)房的潔凈管道施工。

            三、工藝原理

            根據工程特點(diǎn),工程的施工前后分為三個(gè)步驟,每一步都要經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量和潔凈度檢查,第一步是管道的預制,為保證潔凈要求,管道的預制一般是在1000級的預制間內進(jìn)行;第二步是現場(chǎng)安裝;第三步是系統的測試,系統測試主要是對管道內的塵埃粒子、露點(diǎn)、含氧量、碳氫化合物的含量進(jìn)行測試。

            四、主要施工要點(diǎn)

            (一)施工前的準備

            1、組織勞動(dòng)力,準備施工中使用的機具、設備。

            2、搭建預制間,潔凈度1000級。

            3、施工圖分析,根據工程特點(diǎn)及實(shí)際情況編制施工方案,做好技術(shù)交底。

            (二)管道預制

            1、由于高純氣體管道要求的潔凈度較高,為了減少安裝現場(chǎng)的焊接工作量,確保潔凈度,所以管道的施工先在1000級的預制間中預制,施工人員應穿潔凈服,使用的工機具應保證潔凈,另外施工人員應有較強的潔凈意識,施工過(guò)程盡量減少對管子的污染。 2、管道的下料管道下料使用的是專(zhuān)用的切管工具,切出的端面絕對和管軸心線(xiàn)垂直,切管時(shí)應采取措施避免外界的灰塵、空氣對管子內部的污染,下好的料應分組編號以便于組對焊接。

            3、管道焊接,管道焊接前應先編制焊接程序輸入到自動(dòng)焊機,試焊樣品,樣品合格后,方能焊接,進(jìn)行完一天的焊接后,再焊樣品,如果樣品合格,由于焊接參數一直儲存在焊機里,自動(dòng)焊機焊接時(shí)又非常穩定,所以焊縫質(zhì)量也是合格的。焊接質(zhì)量由微機控制,減少了由于人為因素對焊接質(zhì)量的影響,既提高了工作效率,又能得到高品質(zhì)的焊縫。

            4、焊接工序

            (三)現場(chǎng)安裝

            1、高純氣體管道的現場(chǎng)安裝應整潔干凈,安裝人員必須戴潔凈手套。

            2、支架設置距離應符合圖紙設計要求,每一固定點(diǎn)套上EP管專(zhuān)用的橡膠套。

            3、預制好的管子運到現場(chǎng),不能磕碰踩踏,不能直接放到地面上,擔上支架后,立即上管卡。

            4、現場(chǎng)的管道焊接和預制階段管道焊接程序相同。

            5、焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對焊口樣品及管道上的焊口檢驗合格后,貼焊口標簽,填寫(xiě)焊接記錄。

            (四)系統測試

            1、系統檢測是高純氣體施工的最后一環(huán),它是在管道壓力試驗、吹掃結束后進(jìn)行。

            2、系統測試使用的氣體首先是合格氣體,氣體的潔凈度、含氧量、露點(diǎn)及碳氫化合物應符合要求。

            3、指標的檢測是通過(guò)在管道里充入合格氣體,在出口處用儀器測量,管道里吹出的氣體合格了,說(shuō)明這條管路指標合格了。

            五、材料

            高純氣體管道按其流通介質(zhì)的工藝要求一般采用薄壁不銹鋼管,通常采用316L(00Cr17Ni14Mo2)。主要有鉻、鎳、鉬三種合金元素,鉻的存在提高了不銹鋼在氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性,形成一層富鉻氧化膜;而鉬的存在則提高了不銹鋼在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性;鎳是奧氏體的形成元素,它們的存在既提高了鋼的耐腐蝕性,又提高了鋼的工藝性能。

            六、機具設備

            自動(dòng)焊機 ARC M207A 2臺

            切管機 RA41 臺

            端面加工機 2臺

            電源穩壓器 2臺

            手工鎢極氬弧焊機 3臺

            氬氣過(guò)濾器 3個(gè)

            不銹鋼彎管器 1/4″、3/8″、1/2″、3/4″各1個(gè)

            粒子測試儀 1臺

            露點(diǎn)測試儀 1臺

            碳氫化合物測試儀 1臺

            氬氣純度檢測儀 1臺

            七、勞動(dòng)力組織

            項目經(jīng)理 1名

            管道工程師 1名

            焊接工程師 1名

            管道施工組長(cháng) 2名

            焊 工 2名

            管道施工組員 6名

            八、施工質(zhì)量要求

            1、工程施工執行的質(zhì)量標準⑴ 潔凈室施工及驗收規范 JGJ71-90

           ?、?潔凈廠(chǎng)房設計規范 GB50073-2001

           ?、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97

           ?、?現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98

            2、為保證工程質(zhì)量,應采取下列措施

           ?、?工程技術(shù)人員負責施工計劃、工程技術(shù)和潔凈措施的制訂,繪制預制加工圖,并負責組織、指導全面實(shí)施,對施工質(zhì)量負責。

           ?、?管工必須按規定的潔凈、技術(shù)措施按圖預制和安裝,負責專(zhuān)用設備的正確使用和保養,負責做好各項測試準備工作和測試工作,負責管道的預制、安裝達到質(zhì)量標準。

           ?、琴|(zhì)量檢驗人員,應對管道預制、安裝作業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和控制,督促檢查各項潔凈措施的貫徹執行;檢查確認預制安裝質(zhì)量、檢查確認焊接前后的焊口樣品;檢查確認焊接記錄和各種檢測及其記錄的正確性;并負責匯總和整理交工資料。

           ?、?發(fā)生質(zhì)量事故,不得隱瞞,及時(shí)上報,查找原因并及時(shí)解決。

            九、安全措施

            1、嚴格執行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規程》,組織工人學(xué)習,經(jīng)考核合格后方能上崗。

            2、高空作業(yè),腳手架在超出地面兩米(含兩米)以上時(shí),人員須系安全帶,工具須放入工具袋內,腳手架必須圍籬。

            3、所有帶電設備、帶電工具必須有漏電保護措施,臨時(shí)電纜、電線(xiàn)的接線(xiàn)須由專(zhuān)職電工實(shí)施。

            4、動(dòng)火作業(yè)應辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)人員應持證上崗,并備好防火用品。

            5、安全人員隨時(shí)檢查班組施工人員的安全情況,發(fā)現安全隱患及時(shí)排除。



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